ZKIC多級厭氧內循環反應器

2018年9月91视频在线集團在多家公司激烈的競爭中脫穎而出，成功中標益生菌發酵廢水處理總承包工程，出於對業主方的隱（yǐn）私（sī）保護（hù），在（zài）這裏我（wǒ）們就（jiù）不公布業主方名稱，厭氧塔（IC塔）說起這個（gè）名字想必從事環境工程專業的人都並不陌生，簡單的說就是內循環（huán）反應器，相當於由兩層UASB組串聯而成，由上下兩個反應室組成，一（yī）般用於高難度廢水，91视频在线集團技術團隊經過多年在環保（bǎo）行業摸爬滾打掌握了這項核心技術，並廣泛應用於多個行業，且效果（guǒ）得到業主一致好評，

91视频在线集團自（zì）主研發的厭氧（yǎng）塔能夠對水中難降解有（yǒu）機（jī）物及COD進行過濾、吸附、電化學氧化還原反應，進而達到脫除（chú）COD、色度、除臭、殺菌的目的。

1、高容積負荷率

高效厭氧罐由於存在著強大（dà）的內循環、傳質效果好（hǎo）、生物量大.其進水負荷率遠比普通的UASB反應罐高（gāo）,一般可高（gāo）出3倍左右.處理（lǐ）高濃度有機廢水,當COD為（wéi）mg/1時,容積負荷率可達15-30kgCOD/m3.

2、抗衝擊負荷能（néng）力強

由於高效厭氧（yǎng）罐實現了自身的內循環,循環量可達（dá）進水的10-20倍（bèi）.因為循環水與進（jìn）水在反應（yīng）罐底部充分混合,使反（fǎn）應罐底部的有機物濃度降（jiàng）低,從而提高了反應（yīng）罐的耐衝擊（jī）負荷能力;同時大（dà）水量也使底部汙泥得以膨脹,保證了廢水中的有機物（wù）與微生物的充分接觸反應,提高了處（chù）理負荷.

3、抗低溫能力強

溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響（xiǎng）.高效（xiào）厭氧罐由於含有大量的微（wēi）生物,溫度對（duì）厭氧消化的影響變得不（bú）再顯著和嚴重（chóng）.通常高（gāo）效厭氧罐（guàn）厭（yàn）氧消化可在常溫條件（jiàn）(20-25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難（nán）,節省了能量（liàng）.

4、出（chū）水穩定性能好（hǎo）

因為高效厭氧罐相當上下兩個UASB反（fǎn）應（yīng）罐的串聯運行,下麵一個（gè）反應罐具有很高的有機負荷率,起"粗"處理作用,上麵一個反（fǎn）應罐的負荷低,起"精"處理作用,使出水水質好且穩定.

5、具有緩衝pH值的能力

內循環（huán）流量相當（dāng）於厭氧區的出水回（huí）流（liú）,可利用COD轉化的（de）堿度,對pH值起（qǐ）緩衝作（zuò）用（yòng）,使Ic厭氧罐內pH值保持狀態,同時還可減少進水的投（tóu）堿量.

6、內部自動循環,不必外加動力

普（pǔ）通厭氧罐的回流（liú）是通過外部加壓實（shí）現的（de）,而高效厭氧罐以自身產生的沼氣作為提升（shēng）的動力（lì）來實現混合（hé）液內循環,不必設泵強製循環（huán）,節省了（le）動力消耗（hào）.

7、無動力排（pái）泥係（xì）統

91视频在线集團采用無動力排泥（ní）係（xì）統，排泥徹底、無死角，保證厭氧罐的有效容積，從而提高容積負荷。

它相似（sì）由2層（céng）UASB反應器串（chuàn）聯而（ér）成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、1厭氧區、2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。

混合（hé）區（qū）：反應器底部（bù）進水、顆粒汙泥和氣液（yè）分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

1厭氧區：混（hún）合區形成的泥水混合物進入該區，在高（gāo）濃度汙泥作用下，大部分有機（jī）物轉化為沼（zhǎo）氣。混合液（yè）上升流（liú）和沼氣的劇烈擾動使（shǐ）該反應區內（nèi）汙（wū）泥呈膨脹和流化狀態，加（jiā）強了泥水表麵接觸，汙泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混（hún）合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離（lí）區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理（lǐ）係統，泥水混合物（wù）則沿著回流管返回到下端的混合區（qū），與反（fǎn）應器底部的汙泥和進水充分混合，實現（xiàn）了混合液的內部循環。

2厭氧區：經1厭氧區處理後的廢水，除一部（bù）分被沼氣提升外，其餘的都通（tōng）過三相分離器進入2厭氧區。該區汙泥濃度較低，且廢水中（zhōng）大（dà）部分有機（jī）物已在1厭（yàn）氧區被降解，因（yīn）此（cǐ）沼（zhǎo）氣產生量較少。沼氣通過沼（zhǎo）氣（qì）管導入氣液分離區，對2厭氧區的擾動很小，這為汙泥的停留提供了有利條件。

沉澱區：2厭氧區的泥水混合（hé）物在（zài）沉澱區（qū）進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆（kē）粒汙泥返回2厭氧區汙泥床。

從（cóng）IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲（huò）得高汙泥濃度；通過大量沼氣和內循環的（de）劇烈擾動（dòng），使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效（xiào）果（guǒ）。

IC 反應（yīng）器的構造及其工作原理決定（dìng）了其在控製厭（yàn）氧（yǎng）處（chù）理影響（xiǎng）因素方麵比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器（qì）內汙泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質（zhì）效果好（hǎo），進水有機負荷可超過普通厭氧反（fǎn）應器（qì）的（de）3倍（bèi）以上。

（2）節省投資和（hé）占（zhàn）地麵積：IC 反應器容積負荷率高出（chū）普通UASB 反應器（qì）3倍（bèi）左（zuǒ）右，其體積相當於普（pǔ）通反應器（qì）的1/4—1/3 左（zuǒ）右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地麵積少。

（3）抗（kàng）衝擊負（fù）荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時（shí），反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢（fèi）水（COD=10000—15000mg/L）時，內（nèi）循環流量可（kě）達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有（yǒu）害物質得到充分稀釋，大大降低了毒（dú）物（wù）對厭氧消化過程（chéng）的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化（huà）的影響主（zhǔ）要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微（wēi）生物，溫（wēn）度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫（wēn）條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了（le）消化（huà）保溫的困難（nán），節省了能量（liàng）。

（5）具有緩衝pH值的能力：內（nèi）循環流量相當（dāng）於1 厭氧區（qū）的（de）出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起（qǐ）緩衝作（zuò）用，使（shǐ）反應器（qì）內pH值保持佳狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反（fǎn）應器的回（huí）流是（shì）通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來（lái）實現混合液內循環，不必（bì）設泵強製循環，節省了動力消耗（hào）。

（7）出水穩定性好：利用二（èr）級（jí）UASB串聯分級厭氧處理（lǐ），可以補償厭氧過程中K s高產生的（de）不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會（huì）降低出水VFA濃度，延長生物停留（liú）時間（jiān），使反（fǎn）應進行穩定。

（8）啟動（dòng）周期短（duǎn）：IC反應器（qì）內汙泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為（wéi）1～2個月，而（ér）普（pǔ）通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。

（9）沼氣利用價（jià）值高：反應器產生的生物氣純（chún）度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用