ZKIC多級厭氧內循環反應器

2018年9月91视频在线集團在多家（jiā）公司激烈的競爭中脫穎而出，成（chéng）功中標益生菌（jun1）發酵廢水處理總承包工（gōng）程，出於對業主方的（de）隱私保護，在這裏我們就不公（gōng）布業主方名稱，厭氧塔（IC塔）說起這個名字想必從事環境工程專業的人都並不陌生，簡單的說就是內循環反應器，相當於由（yóu）兩層UASB組串聯而成（chéng），由上下兩個（gè）反應室組成，一般用於高難度廢水，91视频在线集團技術團隊經過多（duō）年在環保行業摸爬滾打掌握了這項核心技術，並廣泛應用於（yú）多個行業（yè），且效果得到業主一致好評，

鄭（zhèng）楷集團自主研發的厭氧塔（tǎ）能夠對水中難降解（jiě）有機物（wù）及COD進行過濾、吸附、電化學氧化還原反應，進而達到脫除（chú）COD、色度、除臭、殺菌的目的。

1、高容積負荷率

高（gāo）效厭氧罐由於存在著（zhe）強大（dà）的內循環、傳質效果好、生物量大.其進水負荷率遠比普通的UASB反應罐高,一（yī）般可高出3倍左右.處（chù）理高濃度有機廢水,當COD為mg/1時,容積負荷率可達15-30kgCOD/m3.

2、抗衝擊負荷能力強

由於高效厭氧罐實現了自身的內循環,循環量可達進水的10-20倍.因為（wéi）循環水與進水在反（fǎn）應罐底（dǐ）部充分混合,使反（fǎn）應罐底部的有機物濃度降（jiàng）低,從（cóng）而提高了反應罐的耐衝擊負荷能力;同時大水（shuǐ）量也使底部汙泥得（dé）以膨脹（zhàng）,保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反（fǎn）應（yīng）,提高了處理負荷.

3、抗（kàng）低溫能力強

溫度對厭氧消化（huà）的影響主要（yào）是對消化速率的影響.高效厭氧罐由於含有（yǒu）大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變（biàn）得不再顯著和嚴重.通常高效厭氧罐厭氧消化可在常溫條件(20-25 ℃)下進（jìn）行,這樣減少了消化保溫的困難,節省了能量.

4、出水（shuǐ）穩定性能好

因為（wéi）高效厭氧罐相當上下兩個UASB反應罐的串聯運行,下麵（miàn）一個反應罐具有很高的有機負荷率,起（qǐ）"粗"處理作用,上麵一（yī）個反應罐的（de）負荷低,起"精"處理作用,使出水水質好且穩定.

5、具有緩衝（chōng）pH值的能力

內循環流量相當於厭（yàn）氧區的出水回流,可利用COD轉化的堿度,對pH值起緩衝（chōng）作用（yòng）,使Ic厭氧罐內（nèi）pH值保持狀（zhuàng）態,同時還可減少進水的投堿量.

6、內部（bù）自動循環,不必外加動力

普通厭氧罐的回流是通過外部加壓（yā）實現的,而高（gāo）效厭氧罐以自身產生的沼氣作為提（tí）升的動力來實現混合液內循環,不必設泵強製循環,節省了動力消耗.

7、無動力排泥係統

91视频在线集團采用無動力排泥係統，排泥（ní）徹底、無（wú）死角，保（bǎo）證厭氧罐的有效容積，從而提高容（róng）積負荷。

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上（shàng）共分（fèn）為（wéi）5個區：混合區、1厭氧區、2厭（yàn）氧區、沉澱區和氣（qì）液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒汙（wū）泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區（qū）混合。

1厭氧區：混合（hé）區形成的泥水混合物進入該區，在高（gāo）濃度汙泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合（hé）液（yè）上升流和沼（zhǎo）氣的劇烈擾動（dòng）使該反應區內汙泥呈膨脹和流化狀態（tài），加強了泥水表麵接觸，汙泥由此而（ér）保持著（zhe）高的活性。隨著沼氣產量的增多，一（yī）部分泥水混合物被沼（zhǎo）氣（qì）提升至頂（dǐng）部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼（zhǎo）氣在（zài）此與泥水分離並導出處理係統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端（duān）的混合區，與反應器底部（bù）的汙泥和進水充分混（hún）合，實現了混合液（yè）的內部（bù）循環。

2厭氧區：經1厭氧區處（chù）理後的（de）廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三（sān）相分（fèn）離器進入2厭氧區。該區汙泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已（yǐ）在1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少（shǎo）。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對2厭氧區的擾動很小，這為汙泥的停留提供了有利條件。

沉澱區：2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固（gù）液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒汙泥返（fǎn）回2厭氧區汙泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高汙泥濃（nóng）度；通過大量（liàng）沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC 反應器的構造及其工作原理決（jué）定了其在控製厭氧處理影響因素（sù）方麵比其它反（fǎn）應器更具有優（yōu）勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內汙泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳（chuán）質（zhì）效果（guǒ）好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上（shàng）。

（2）節省投資和（hé）占地麵（miàn）積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相（xiàng）當於普通（tōng）反應器的1/4—1/3 左（zuǒ）右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應（yīng）器（qì）高徑比很大（一般（bān）為4—8），所以占地麵積少。

（3）抗衝擊（jī）負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內（nèi）循環流（liú）量可達進水量的2—3 倍；處理高（gāo）濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環（huán）流量（liàng）可達（dá）進水量的10—20倍。大量的循環水（shuǐ）和進水充分（fèn）混合，使原水中的有害物質得到充分（fèn）稀釋，大大降低了（le）毒物對厭氧（yǎng）消化過程的影響。

（4）抗低（dī）溫能力強：溫度對厭氧（yǎng）消化的影響主要是對消化速率的影（yǐng）響。IC反（fǎn）應器（qì）由於含有大量的微生物，溫（wēn）度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這（zhè）樣減少了消化保溫的（de）困難，節省了能量。

（5）具有緩衝pH值的能力：內循環流量相當於1 厭氧區的出水回流，可（kě）利用COD轉化的堿度，對pH值起緩衝作用，使反應器（qì）內pH值保持佳狀態，同（tóng）時還可減（jiǎn）少進水的投堿量。

（6）內部自動（dòng）循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是（shì）通過外部加（jiā）壓實現的，而IC 反應（yīng）器以自身產（chǎn）生的沼氣作（zuò）為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強製循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好（hǎo）：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧（yǎng）過（guò）程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度（dù），延長生物停留時間，使（shǐ）反應進行穩（wěn）定（dìng）。

（8）啟動周期短：IC反應器內汙泥（ní）活性高，生物增殖快，為反應器快（kuài）速啟動提供有利條件（jiàn）。IC反應器啟動周期一般（bān）為1～2個月，而普通UASB啟動周（zhōu）期長達4～6個月[7]。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料（liào）加以利用