MVR技術流程簡（jiǎn）介

      汙水處理中的MBR技術是一種節能技術，可以重新（xīn）利用自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外（wài）部能源的（de）需求。什麽是MVR的工藝流程？

      采用MVR蒸發係統，由蒸發產生的低（dī）溫位二（èr）次蒸汽經壓縮機壓縮，將電能轉化為熱能（néng），使蒸汽的溫度（dù）、壓力（lì）升高，熱焓增大，再回到蒸發器的加（jiā）熱室作為熱源，充分（fèn）利用蒸汽的潛熱，使料液（yè）保持沸騰，同時（shí）加（jiā）熱蒸汽自身凝結為水。

      MVR工藝過程。該係統（tǒng）由單效或雙（shuāng）效蒸發器，分（fèn）離器，壓縮機，真空泵，循環泵，操作平台，電器儀表控製櫃，閥（fá）門，管道（dào）等係統組（zǔ）成，結構簡單，操作維（wéi）護方便。

      蒸發工藝：原料液通過蒸發器吸收蒸汽的熱量，然後進（jìn）入閃蒸設備進行蒸發濃縮，達到要求的濃縮液直接進入下道工序；而（ér）被蒸發的低（dī）壓泛（fàn）氣則由蒸汽壓縮機壓縮（suō）做功（gōng），以提高其溫度和壓力，增加熱焓值，提高乏汽（qì）等級（jí），將壓縮的蒸汽（qì）送到蒸發器，與蒸發（fā）器換熱，充分利用（yòng）蒸汽的潛熱，達到節能效果，整個蒸（zhēng）發過程不再需要補充新鮮蒸汽，隻需開車時補充新鮮蒸汽即可完成。MVR蒸發過程，是通過（guò）壓縮機壓縮（suō）次汽，將需要冷凝的次汽，加壓增溫，再進熱交換器，以取代（dài）新鮮蒸汽。

      每台（tái）國產壓縮機可提供20℃溫升，每台進口壓縮機可提供9℃溫（wēn）升。所以（yǐ）蒸（zhēng）發器係統的進水沸點（diǎn）應（yīng）盡量小於15℃，以達到節能蒸發的（de）目的。與傳統的多效蒸發技術（shù）相比（bǐ），該技術在能量消耗上有較大的降低，並擺脫了對（duì）蒸汽鍋爐的依賴，大大降低了（le）汙水蒸發器的成本。  MVR特性：熱效率高，節能降耗，運行成本低（dī），清潔能源，無（wú）汙染，物料應用範圍廣，製造成（chéng）本低，工（gōng）業廢水“零排放”，符合國家排放標準，能連續喝（hē）水間歇（xiē）出料，低溫蒸（zhēng）發，不使物料變性，自動（dòng）化程度高，體積（jī）小，移動性強。

蒸發量MVR自動控製係統：MVR蒸發器控製中心，通過調節電機轉速，閥門、流量計、溫度、壓力來實現蒸（zhēng）發器（qì）自動蒸發、清洗、停止等操作（zuò）。該係統（tǒng）具有自動報警，自動保護係統，保持係統的動態平衡。

自動清洗係統：不同的溶液蒸發一段時間後，可能會（huì）出現結垢現象，一般說，99%以上的結垢都可以通過添加化學溶劑進行去除，一（yī）般可采用CIP原位（wèi）清洗或（huò）拆除清洗。

過程控製係統：該設備由一個或多個自動係統控製，可通過總線在中心控製室中監（jiān）控和操（cāo）作生產過程,從而實現高水平的生產自動化。