MVR技術流程簡介

      汙水處理中的MBR技術是一種節能技術，可以重新利用自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少（shǎo）對外部能源的需求。什麽（me）是MVR的工藝流程？

      采用MVR蒸發係統，由蒸發產生的低溫位二次蒸汽經壓縮（suō）機壓縮（suō），將電能轉化為熱能，使蒸汽的溫度、壓（yā）力升高，熱焓增（zēng）大，再回到蒸發器的加熱室作為（wéi）熱源，充分（fèn）利用蒸汽的潛熱，使料液保持沸騰，同時加熱蒸汽自身凝結為（wéi）水。

      MVR工藝過程。該係統（tǒng）由單效或雙效蒸發器，分離器，壓縮（suō）機，真空泵，循環泵，操作平台，電器儀表控製櫃，閥門，管道（dào）等係統組成（chéng），結構簡單，操作維護方便。

      蒸（zhēng）發工（gōng）藝（yì）：原料液通過（guò）蒸發器吸收蒸汽的熱量，然後進入閃蒸設（shè）備進行蒸發濃縮，達到要求的濃縮液直接進入下道工序；而被蒸發的（de）低壓泛氣則由蒸汽壓縮機壓縮做功，以提高（gāo）其溫度和壓力，增加熱（rè）焓值，提高乏（fá）汽等級，將壓縮的蒸汽送到蒸發器，與蒸發器換熱，充分利（lì）用蒸汽的潛熱，達到節能效果，整個蒸發過程不（bú）再需要（yào）補充新鮮蒸汽，隻需（xū）開車時補（bǔ）充新鮮蒸汽即可完成。MVR蒸發（fā）過程，是通過壓縮機壓縮次（cì）汽，將需要（yào）冷（lěng）凝的次汽，加壓增溫，再進熱交換器，以（yǐ）取代新鮮蒸汽。

      每台國產壓縮機可（kě）提供20℃溫（wēn）升，每台進（jìn）口壓縮機可提供（gòng）9℃溫升。所以蒸發器（qì）係統的進水沸點應盡量小於15℃，以達到節能蒸發的目的。與傳統的多效蒸發技術相比，該技術在能量（liàng）消耗（hào）上有較大的降低，並擺（bǎi）脫了對蒸汽鍋爐的依賴，大大降低了汙水（shuǐ）蒸發器的成本。  MVR特性：熱效率高，節能降（jiàng）耗，運行（háng）成本低，清潔能源（yuán），無汙染，物料應用範圍廣，製造成本低，工業廢水“零排放”，符合國家排放標準，能連續喝水間歇出料，低溫蒸發，不使物料變性，自動化程度高，體積小（xiǎo），移動性強。

蒸發量MVR自動控製係統：MVR蒸發器控製中心，通過調節電機轉速，閥門、流量計、溫度、壓力來實現蒸發器自動蒸發（fā）、清洗、停止等操作。該係統具有自動報警，自動保護係統，保持（chí）係統（tǒng）的動態平衡。

自動清（qīng）洗係（xì）統：不同的溶液蒸發一段時間後，可能會出現結垢現象，一般說，99%以上的結垢都可以通過添加化（huà）學溶劑進行去除，一般可采用CIP原位清洗或拆除（chú）清（qīng）洗。

過程控製係統：該設（shè）備由一個或多個（gè）自動係統控製，可通過總線在中心控製室中監控和（hé）操作生產過程,從而實現高水平的生產自（zì）動化。