mbr對工業（yè）費水處理的應用和優勢

一是膜技（jì）術（shù）簡介。

隨著（zhe）工業的快速發展，水環境汙染越來越嚴重，導致水資源短缺，人類麵臨（lín）著（zhe）嚴重的（de）問題。膜技術曆史不（bú）長，但發展相對較快，是一種新興技術（shù）。膜技術主要包括微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、液體（tǐ）膜，滲（shèn）透蒸發等。

二是MBR工藝特（tè）點。

2.1汙（wū）染（rǎn）物去除效率高。

膜生物反應器對懸浮固體(SS)濃度和濁度有很好的去除作用。因為膜組件的膜孔徑很小，(0.01~1價)可以截取生物反應器中的所有懸浮物和汙泥，固液（yè）分離效果好，在二沉池中，MBR對SS的去除率超（chāo）過99%，甚至（zhì）達到100%；濁度也超過90%，出水濁度也超（chāo）過90%。

類似於自來水。

2.2具有很（hěn）大的靈活性和實用性。

在城（chéng）市汙水（shuǐ）或工業廢水處理過（guò）程中，消毒池流程長，占地麵積大，出水（shuǐ）水質無法保證。MBR工藝(篩網過濾+MBR)由（yóu）於流動。程序短，占地麵（miàn）積（jī）小！處理（lǐ）水量靈活，但顯示出明顯優勢#MBR的出水量根據實際情況而定。可以通過增減膜組件的片數來（lái）調（diào）節產（chǎn）水量，非常簡單方（fāng）便。

2.3解決了處理剩餘汙泥的難題（tí）。

剩餘汙泥的（de）處理是汙水處理的關鍵問題之一。在MBR工藝中，汙泥負荷不（bú）是（shì）常低，反應器中營養（yǎng）物質相對缺乏，微生物位於內（nèi）源呼（hū）吸區，汙泥產量低，導致汙泥殘留，產量少，SRT延長（zhǎng），排出的剩餘汙泥濃度大，川不需要汙泥濃縮，直接脫水，大大節約（yuē）了汙泥處理的費用。研究（jiū）表

明，處（chù）理生活（huó）汙水時，MBR佳排泥時間為35d左（zuǒ）右。

膜技術在工業廢水中（zhōng）的應用。

隨著工業的發展，大（dà）量的（de）工業廢水排入水中，其中大部分含有不同的濃度。為了保護環境不受汙染，回收有用物質，化（huà）學物質必須在工業廢水（shuǐ）排放前進行（háng）。必須進行（háng）淨化處（chù）理。膜技術作為（wéi）一種新的分離技術，不僅可以有效淨化廢（fèi）水，它還（hái）可以回收有用的物（wù）質（zhì），具有節能、設備簡單、

操作方便的特點。所以在造紙上。工業（yè）廢水金屬廢（fèi）水、含油廢水、印染廢水、食品廢（fèi）水等工業廢水得到了廣泛的處理。應用廣泛，發展前景廣闊。

3.1造紙廢水。

紙（zhǐ）漿廠衝洗水含有大量汙（wū）染物（wù），采用過濾技術代替傳統的吸收和電化學處理，可以更（gèng）有（yǒu）效地去除深色（sè）木質（zhì）素和木漿漂白過程（chéng）中產生的（de）氯化木質素。因為（wéi）汙垢染料中的有色有機物（wù）大多具有負電性，容易被帶負電性的納濾膜截留，對薄膜沒有影響。

產生汙染。同樣，用納濾膜處（chù）理含硫酸木（mù）質素等有色化合物的廢水時使用。納濾膜（mó）的通量比聚（jù）磺超濾膜高3倍，可（kě）去除90%以上的化學需氧量（liàng）。高通量可能是由於帶負電的（de）納濾膜截留了帶（dài）負電的硫酸木質素，與超濾（lǜ）膜相比，廢水中的（de）硫酸木質素。

有機物對納濾膜的汙染較小。

3.2重金屬廢水。

重金（jīn）屬廢水危害很大，傳統的中和沉澱處理（lǐ）工藝往往達不到排放要求，超濾和微濾是一種更好的處理方法。選擇合適孔（kǒng）徑的超濾膜，有效去除水中低含量的氫氧化物，如（rú）氯、鎳、氯、聚乙烯和Zn。先使用氫氧化鈉調節酸堿度，使重金屬氫氧化物

處於（yú）膠體狀態，然後用超濾膜截取處理（lǐ）後的（de）水中重金屬含量（liàng）遠低於排放標準，可實現廢水（shuǐ）處理和（hé）金屬回收的雙重目標。

3.3含油廢水。

含油量高的廢水來源廣泛，任何與油直接接觸的水都含有油。比（bǐ）如石油采出水，鋼（gāng）鐵廠冷軋（zhá）乳（rǔ）化液廢水、金屬切削研磨用潤滑劑廢水等。如果不處（chù）理這些（xiē）廢水，直接排放會對環境造成嚴重汙染。梁立軍用空心纖維超濾器向大慶油田注射水站的回注水進

行了（le）測試，開發的（de）膜組件的通量比（bǐ）傳統的空心纖維組件大3~4。在0.08MPa的壓差下，其通量特大。陸（lù）曉千等用超濾技術處理車（chē）床、清洗設備（bèi）產生（shēng）的廢水，為乳白色含油量（liàng）在1000~5000mg/C之（zhī）間，C0D含量（liàng）在10000~50000mg/L之間。經過膜處理後，

出水滲透。含油（yóu）量在10mg/L以下，COD在1700~5000mg/L之間，去油率在99%以上。 什麽是cod(化學需氧量)

3.4印染廢水。

印（yìn）染企業排放的廢水成（chéng）分多，色（sè）度高，濃度高，日生物難降解物質（zhì）多。近年（nián）來，合成纖維（wéi）的品種和（hé）數量的增加化學漿（jiāng）料代替澱粉在印染行業。印染廢水的應用使得處理起來更加困難，所以印染廢水的綜合治理已經成為國內外的迫切需要解決的一個大問題。

Nielson用覆（fù）蓋聚酰胺表麵的複合納濾膜過濾印染廢水，該膜對廢水中的藍、紅、黃及其混合染料的（de）截留率（lǜ）為98.7%~99.7%，大約97%-99%的廢水可以回收利用。鍾靜等人用MWCO6000中空纖維超濾膜和反滲透處理羊毛印染廢水後，化學需氧量和色度

指標（biāo）達到排放標準。適當的操作條件是:壓力0.1兆帕；流速1500升/小時。與超濾膜相比，反滲透膜處理後的水鹽含量和色度明（míng）顯降低。

3.5食（shí）品（pǐn）廢水。

食物廢水-一般含有高濃度（dù）的有機物質，如蛋白（bái）質、脂肪等，COD含量高，且含水量高。量大（dà）。膜分離技術處理的主要目的是回收有用，降低C0D值。從20世紀70年代開始，無機膜已經應用於植（zhí）物油脂工業廢水的處（chù）理。研究結（jié）果表明，Bansal使用uearsep無

機超濾膜過（guò）濾植物油廠廢水。無機（jī）膜對廢水（shuǐ）中油的截留率高達（dá）99.5%。bhave等（děng）用membrabox無機（jī）膜處理植物。油廠廢水取得了99.7%的油截留率。近年來，我國利用膜技術治理（lǐ）植物。油脂工（gōng）業廢水的報道逐漸增多。玉勇采用荷（hé）蘭超濾膜分離裝置(內壓陶瓷)。

處理湖南某油脂公司的植物（wù）油脂廢水，選用0.05,0.1,0.2tam三個孔直（zhí）徑超濾膜；壓力分別為0.1,0.13,0.22MPa；膜麵（miàn）流速5~7.5m/s。在脂廢水（shuǐ）在10~50℃的溫度下進行了分離試驗，確定了佳的膜過濾工藝參數，通過處理（lǐ）實際油脂廢水，可獲得91.3%的油截留率。

四是（shì）前景。

綜上所述，膜技術在廢水處理領域的技術優勢越來越明顯，為國內外競相（xiàng）研究。開（kāi）發熱點（diǎn）之一已經成功應用於（yú）許多領域，進一步發展的（de）空間更大。就我國現狀而（ér）言，以下兩個方麵的工作（zuò）亟待開展。

(1)膜汙染是（shì）目前研究的熱點，也（yě）是膜技術廢水處理的重點，難點。

(2)薄（báo）膜的經濟性。為了降低薄膜本身的成本，需要不斷開（kāi）發新的薄膜材料。

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