mbr對工業費水處理（lǐ）的應用和優勢

一是膜技術簡（jiǎn）介。

隨著工業的快速發展，水環境汙染越（yuè）來越嚴重，導致水資源短缺，人類麵臨著嚴重的問題。膜技術曆史不（bú）長，但發展相對（duì）較快，是（shì）一種新興技術。膜技術主要包括微濾、超濾、納濾、反滲透（tòu）、電滲析（xī）、液體膜，滲透蒸發等（děng）。

二是MBR工藝特點（diǎn）。

2.1汙染物去除效率高（gāo）。

膜生（shēng）物反應器對懸浮固體(SS)濃度和濁（zhuó）度有很好的去除作用。因為膜組件的膜（mó）孔徑很小，(0.01~1價)可以截取生（shēng）物反應器中（zhōng）的所有（yǒu）懸浮物和（hé）汙泥，固液分離效果好，在二沉池中，MBR對SS的（de）去除率超過99%，甚至（zhì）達到100%；濁度也超過90%，出水濁（zhuó）度也超過90%。

類似於自來水。

2.2具（jù）有很大的（de）靈活性和實用性。

在城市汙水或工業廢水處理過（guò）程（chéng）中，消毒池流程長，占地麵積大，出水水質無法保證。MBR工藝(篩網過濾+MBR)由於流動。程序短，占地麵積小！處理水量靈活，但顯示出明顯優（yōu）勢#MBR的出水量根據實際情況而定。可以通（tōng）過增減膜組件的片數來調節產水（shuǐ）量，非常簡單方便。

2.3解決了處理剩餘汙泥的（de）難題。

剩餘（yú）汙（wū）泥的處理是汙水處理的關鍵問題之一。在MBR工藝中（zhōng），汙（wū）泥負荷不是（shì）常低，反應器中營養物質相對（duì）缺乏，微生物位於內源呼吸區，汙泥產量低（dī），導致汙泥殘留，產量少（shǎo），SRT延長，排出的剩餘汙泥濃度大（dà），川不需要汙泥濃縮，直（zhí）接脫水（shuǐ），大大節約了汙泥處理的費用（yòng）。研究表

明，處理生（shēng）活（huó）汙水時，MBR佳排泥時間（jiān）為35d左右（yòu）。

膜技術（shù）在工業廢水中的應用。

隨著（zhe）工業的發展，大量的工業（yè）廢水排入水中，其中大部分含（hán）有不同的濃度。為了保護環境不受（shòu）汙染，回收有用物質，化（huà）學物質必須在工業廢水排放前進行。必須進行淨化處理。膜技術作為一種新的（de）分離技術，不僅可以有效（xiào）淨化廢水，它還可以回收有用的物質，具有節能、設備（bèi）簡單、

操作方便的特點（diǎn）。所以在造紙上（shàng）。工（gōng）業廢水金屬廢水（shuǐ）、含油廢水、印染（rǎn）廢水、食品（pǐn）廢水等工業廢水得到了（le）廣泛的處（chù）理。應用廣泛，發展前景廣（guǎng）闊。

3.1造紙（zhǐ）廢水。

紙漿廠衝（chōng）洗水含有大量汙（wū）染（rǎn）物，采用過濾技（jì）術代替傳統的吸收和電化學處理，可以（yǐ）更有效地去除深（shēn）色木質（zhì）素和木漿漂白（bái）過程（chéng）中產生的氯化木質素。因為汙垢染料中的（de）有（yǒu）色有機物大多具有負電性，容易（yì）被帶負電性的納濾膜截留，對薄膜沒有影響。

產生汙（wū）染（rǎn）。同樣，用（yòng）納濾膜處理（lǐ）含硫酸木質素等有色化合物的廢水時使用。納濾（lǜ）膜的通量比聚磺超濾膜高3倍（bèi），可去除90%以上的化學需氧量。高通量可（kě）能是由於帶負電的納（nà）濾膜（mó）截留了帶負電的硫酸木質素，與超濾（lǜ）膜相比，廢水中的硫酸木質素。

有機物對納濾膜的汙染較小（xiǎo）。

3.2重金屬廢水。

重金屬廢（fèi）水危害很大，傳統的中和沉澱處理工藝往往達不到排放要求，超濾和微濾是一種（zhǒng）更好的處理方法。選擇（zé）合適孔徑的超濾膜，有（yǒu）效去（qù）除水中低含量的氫氧化物，如氯、鎳、氯、聚乙烯（xī）和（hé）Zn。先使用氫氧化（huà）鈉調節酸堿度（dù），使重金屬氫氧化物

處於膠體狀態，然（rán）後用超濾膜截取（qǔ）處理後的水中重（chóng）金屬含量遠低於排放標準，可實現廢水處理和金屬回收的雙重（chóng）目標。

3.3含油廢水。

含（hán）油量（liàng）高的廢水來源廣泛，任何與油直接接觸的水（shuǐ）都含有油。比如石油采出水，鋼鐵廠冷軋乳化液廢水、金屬切削（xuē）研磨（mó）用潤滑劑廢水（shuǐ）等。如果不處理（lǐ）這些廢水（shuǐ），直接排放會（huì）對環境造成嚴（yán）重（chóng）汙染。梁立軍用空心纖維超濾器向大慶油田注射水站的回（huí）注水進（jìn）

行了測（cè）試，開發的膜組件（jiàn）的通量比傳統的空心纖維組件大3~4。在（zài）0.08MPa的壓差下，其通量特大（dà）。陸曉千等用超濾技術處理車床、清洗設備產生的廢（fèi）水，為乳白色含油量在1000~5000mg/C之間，C0D含量在10000~50000mg/L之（zhī）間。經過膜處理（lǐ）後，

出水滲（shèn）透。含油量（liàng）在10mg/L以下，COD在1700~5000mg/L之間，去油率在99%以上（shàng）。 什（shí）麽是cod(化學需氧（yǎng）量（liàng）)

3.4印染廢水。

印染（rǎn）企業排放的廢水成分（fèn）多，色度高，濃（nóng）度高，日生物難降解物質多。近（jìn）年來，合成纖維（wéi）的品種和數量的增加（jiā）化學漿料代替澱粉在印（yìn）染（rǎn）行業。印染廢水的應用使（shǐ）得處理（lǐ）起來更加困難，所（suǒ）以印染廢水的（de）綜合治理已（yǐ）經（jīng）成為國內（nèi）外的迫切需要解決的一個大問題。

Nielson用覆（fù）蓋聚酰胺表麵的複合納濾膜過濾印染廢水，該膜對廢水中的藍、紅、黃及其混（hún）合染料的截留率為98.7%~99.7%，大約97%-99%的廢水可以回收利用。鍾靜等人用MWCO6000中空纖維超濾膜和反滲（shèn）透處理羊毛印染廢水後，化學需氧（yǎng）量和色度

指標達到（dào）排放標準。適當的操作條件是:壓力0.1兆帕；流速1500升/小時。與超濾膜相比，反滲透（tòu）膜處理後的水鹽含量和色度明顯降低。

3.5食品廢（fèi）水。

食（shí）物廢水-一般含有高濃（nóng）度的有機物質，如（rú）蛋白質、脂肪等，COD含量高，且（qiě）含水（shuǐ）量高。量大。膜（mó）分離技術處理的主要目的是回收有用，降低C0D值。從20世紀70年代開始，無（wú）機膜已經應用於植物油脂工業廢水的處理。研究結果表明，Bansal使用uearsep無

機超濾膜過濾植物油廠廢水。無機膜對廢水中（zhōng）油的截留（liú）率高達99.5%。bhave等用membrabox無機膜處理植（zhí）物。油（yóu）廠廢水取得了99.7%的油截留率。近年（nián）來（lái），我國利用膜技術治理植物（wù）。油（yóu）脂工業廢（fèi）水的報（bào）道逐（zhú）漸（jiàn）增多。玉勇采（cǎi）用荷蘭超濾膜分離裝置(內壓陶瓷)。

處（chù）理湖（hú）南某油脂公司的植物油脂廢水，選用0.05,0.1,0.2tam三個孔直徑超濾膜；壓力分別為0.1,0.13,0.22MPa；膜麵流（liú）速5~7.5m/s。在脂廢水在（zài）10~50℃的溫度下進行了（le）分離（lí）試驗，確定了佳的膜過濾（lǜ）工藝參數，通過處理實際油脂（zhī）廢水，可（kě）獲得91.3%的油截留率。

四是前（qián）景（jǐng）。

綜上所述（shù），膜（mó）技術在廢水處理領域的技術優勢越來越明顯，為國（guó）內外競相研究。開發熱點之一已經成功應用於許多領域，進一步發展的空間更大。就我國現狀而言，以（yǐ）下兩個方麵的工作亟待開展。

(1)膜汙（wū）染是目（mù）前研究（jiū）的熱點，也是膜技術廢水處（chù）理的重點，難點。

(2)薄膜的經濟性。為了降低薄膜本（běn）身的成本（běn），需要不斷開發（fā）新的薄（báo）膜材料。

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