工業廢水常用（yòng）處理方法

      工廠化生產廢水包括生產廢水、生（shēng）產廢水和冷卻（què）水，是指工業生（shēng）產（chǎn）過程中產生的廢渣。工業生產中的原料、中間（jiān）產品、副產品及生產過程中產生的汙染物，都是由水和廢液中的水（shuǐ）流失所造（zào）成。工業廢水種類繁多，組成複雜。由於環境保護的要求越（yuè）來越嚴格，我們需要增加更多的工業（yè）廢水處理方（fāng）法。那常用是哪幾種（zhǒng）方法呢？
      多效蒸發結晶法
      采用低溫多效濃縮結晶裝置對工業含鹽廢水進行處理，經3-6效蒸發冷凝後，得到工業含鹽廢水。分離成淡（dàn）化水(淡化水可能含有微量低沸點的有機（jī）物)和濃縮的晶（jīng）漿廢液；無機鹽和（hé）殘渣。有（yǒu）機質可以結晶分離，焚燒處理成（chéng）無機鹽廢渣；不能（néng）結晶的有機質濃縮廢液可以用滾筒蒸（zhēng）發器成型。製成固體廢渣，進行焚燒（shāo）處理；淡（dàn）化水可以回流到生產係統，代替軟（ruǎn）化水使用。該係統不僅可用於化工產品的濃縮、結晶過（guò）程（chéng），而且可用（yòng）於（yú）工業生產中的低溫多效蒸發（fā）濃（nóng）縮結晶處理過程（chéng）。用蒸發（fā）濃縮和結晶（jīng）法處（chù）理含鹽廢水。蒸氣僅在多效蒸發過程中才使用，故節省了對蒸汽的需求（qiú），有（yǒu）效地利用了（le）二次蒸汽的（de）熱量（liàng）。減少了生（shēng）產成本，增加了經濟效益。
      生物學方法
      目前，生物法（fǎ）處理廢水已成為常用的方法之一，其應用範圍（wéi）廣，適應（yīng）性強，經濟有（yǒu）效，對環（huán）境影響小。在類似案例中，常用的生物法有傳（chuán）統的活性汙泥法和（hé）生物接觸氧化法。
①傳統的活性汙泥處理方法。
活性汙泥法（fǎ）是一種好氧生物處理汙水的（de）方法，是目前處理城（chéng）市汙水常用的方法。可以從（cóng）汙水中產生同時，可溶解性和膠態可生化有機物、懸浮固體和其它一（yī）些物質可（kě）被活性汙泥吸附除去。還可以除去一部分磷和氮。該方法去除率高，適合處理水質要求高、水（shuǐ）質穩定的汙水。但（dàn）不善（shàn）於適應水質變化。由於供氧量不能得到充分利用，供氧量沿池水均勻分布，造成前段（duàn）氧（yǎng）量不（bú）足（zú）後段過多，占用了大量的空間。
②接觸氧化法。
采用生（shēng）物接觸氧化法，主要是利用微（wēi）生物(即生物膜)附著在某些（xiē）固體物表麵進（jìn）行（háng）有機廢水處理（lǐ）。在生（shēng）物濾池和曝氣池中，生物接觸（chù）氧化法是浸入生物膜法與活（huó）性（xìng）汙泥法、生物膜（mó）法（fǎ）相結合的綜合工藝。該方法具有（yǒu）特點，在水處理過（guò）程中效果良好。該工藝具有體積負荷大、抗衝擊負荷能力強、汙泥生成少、運行管理簡單化等特點。操作簡單、能耗低、經濟高效；具有活性汙泥法、生物活性高、淨化效果好、處理效率高（gāo）的優點（diǎn），處理時間短（duǎn），出水水質良好且穩定；對其他生物處理中難以分解的物質（zhì）進行（háng）分解，具（jù）有除磷脫氧作用，可采用三級加（jiā）工（gōng）技術。
      SBR工藝
      SBR是序批式活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的簡稱，它是廢水處理間歇法的一種。是近年來在國內外受到廣泛關注和研究的一種汙水處理工藝。其工作（zuò）流程（chéng）分為流入、反應、沉澱、排放和閑置五個步驟。廢水在反應器內（nèi）順序排列，每一個反應（yīng）工序都要經過一段時間的（de）間歇操作，每一個SBR反應器都要經過一段時間的間歇操作。該方法（fǎ）具有工藝簡單、占地麵積小、設備少、節約投資（zī）等（děng）特點（diǎn）。理想的方法是進行生化反應。推進能力強，處（chù）理效率高，運行方式（shì）靈活，可脫磷脫（tuō）氮（dàn），汙泥（ní）活性高，沉降（jiàng）性能好，抗衝擊負荷，處理效果好。SBR雖然具有一定的優點，但也存在一-定式的局限性，如進水量大，則需調整反應係統，以增大（dà）投量。另外，對（duì）出水的水質也有特殊的要求，如脫氮除磷等工藝還需（xū）適當改進。
      MBR工藝
      MBR是將高效膜分離技術和傳（chuán）統的活性汙泥法相結合的汙水處理新工藝，其應用具有其獨特之處。將MBR平片膜組件放置在曝氣池中，好氧曝氣及生物處理後的水，由泵通過濾膜將其取出。MBR工藝（yì）設備（bèi）緊湊，占地麵（miàn）積小；出水水質優質穩定，有機物去除效率高；減少（shǎo）剩餘汙泥；該工藝（yì）成本低，脫（tuō）氨（ān）能力（lì）強，有機物難降（jiàng）解，易於傳統工藝的改造。但膜（mó）的成本較高，導致（zhì）膜生物反應。備投（tóu）資較傳統汙水處（chù）理工藝高，膜汙染易出現（xiàn），給運行管理帶來不便，能耗大，工藝要求高。
      電解法
      在高鹽條件下（xià），廢（fèi）水有很好的導電（diàn）性能，該（gāi）特性可用於處理高（gāo）鹽有機廢水，有很好的發展空間。高鹽（yán）性廢水在電解池中進行一係列的氧化還原反應，產生不溶性物質，並通過沉澱(或氣浮)或直接氣浮。將COD氧化還原（yuán）為無害氣（qì）體去除，從而減少COD。電解液中的氯化（huà）鈉被電解時，在陽極上（shàng）產生的氯氣，有一（yī）部分溶解於（yú）電解液中，發生次級反應而生成次（cì）生。氯化物和氯酸鹽，對溶（róng）液有漂白作用。就是由於（yú）以上因素的協同作用，才使溶液中的有機汙染物降（jiàng）解。由於電（diàn）化學理論的局限性、能耗大（dà）、缺少電力（lì）等問（wèn）題，目前對電解處理高鹽（yán）度廢水工藝還在（zài）研究中。
       離子化交換法
       離子化交換是一種單位操作過程，其中通常涉及溶液中含有不溶性聚合物的（de）離子。
將反離子交換反應固定在陰或陽離子上。當用離（lí）子交換法處（chù）理廢水時，廢水先（xiān）通過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子（zǐ）被H+置換後保留下（xià）來(Na+等)。然後，負離（lí）子(CI-等)被0H在交換柱中取代（dài），以達到在陰離子交換柱中脫鹽的目的。但是這個法案的一個主要問題是，廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂而失去作用（yòng），還有就是離子（zǐ）交換樹脂的（de）再次作用。生境所需費用高，要對廢棄物進行交換是困（kùn）難的。
      薄膜分離法
      膜分高（gāo）技術是利用胰對混合物中各組分選擇透過性質（zhì）差異來分選、純化和濃縮目標物質的新技術。膜分離技術主要有超濾、微濾、電治析和反滲透等。采用超濾、微濾技術處理工業廢水，雖（suī）然無（wú）法有效地去除汙水中的鹽份，但卻能有效地獻（xiàn）留懸（xuán）浮物S和膠（jiāo）體C電滲析。
反相滲（shèn）濾(RO)是（shì）常用的一種高效脫鹽技術。膜法生（shēng）產成本高，壽命短，易（yì）被汙染，結垢堵塞，是製約膜技術工程應用推廣的主要困（kùn）難。與膜相伴。隨著生產技術的不斷發（fā）展，膜技術在廢水處理中的應用（yòng）越來（lái）越（yuè）廣泛。
     鐵碳微電解（jiě）加工技術
     鐵（tiě）微鐵碳微電解是一種很好的（de）利用電解原理處理廢水的方法，也叫電解（jiě）鐵或（huò）電解鐵。
皮屑過濾等鐵炭微電解反應過程包括：電化（huà）學氧化還原（yuán）、電化學富集和（hé）電化學反（fǎn）應三個過程。鐵罐子浸沒在含大（dà）量電（diàn）解液的（de）廢水中（zhōng）時，形成數不清的小原電池，在鐵屑中加入（rù）焦發，鐵屑（xiè）與之相連（lián）。大原電池是由焦泰粒接觸進一步形成的，使鐵（tiě）在受微原（yuán）電池腐蝕的基礎E，又受大原電池需蝕的從。並（bìng）且加速了電（diàn）化學反應過（guò）程。該（gāi）方法具有適用範圍廣，處理效果好，使用壽命長，成本低，操作和維護（hù）方便等諸多優點，可推廣應用。廢鐵屑作為原料（liào），又（yòu）不需要消耗電力（lì）資源，具有“以（yǐ）廢治廢（fèi）”的意義。鐵炭微電解技術目（mù）前已得到廣泛應用。用於印染（rǎn）、農藥/製藥、重金屬（shǔ）、石化、油分（fèn）等廢水和垃（lā）圾滲（shèn）濾液的（de）處理，效果良好（hǎo）。
     類芬頓反應
     芬頓及類芬頓氧化法通常nto試劑都是Fe24催化802分解生成.oH，由此引發（fā）有機物的氧（yǎng）化降解反應。因為，費托方法處理廢水（shuǐ）耗時較長，所（suǒ）用試劑量較大（dà），且過多（duō）的費托（tuō）會增加處理廢水的產水量和產水量。近幾年（nián），人們把（bǎ）紫外線，可見光等引)到enton係（xì）統（tǒng）中，並且研究用其他過渡金屬來代替Te2+。該方法可以明顯提高Fanton試劑對有機物的氧化降解能力，減少試劑用量，降低處理成本，並具有良好的經濟效益。本發明反應條件溫和，裝置較簡（jiǎn）單，適用範圍較廣；既可作為單獨處理技術應用，也可與其它方法配合使用。
     以上是工業廢水常（cháng）用的處理方法。