工業廢水常用處理方法

      工廠（chǎng）化生產廢水包括生產廢水、生產廢水和冷卻水，是指工業生產過程中產生的廢渣。工業生產中的原料、中（zhōng）間產品、副產品及生產過程中產生的汙染物，都是由水和廢液中的水流失所（suǒ）造成。工業廢水種類（lèi）繁多，組成（chéng）複雜。由於環境保護的要求越來越嚴格，我們需要增加更多的工業廢水處理方法。那常（cháng）用是哪幾種方法呢？
      多效蒸發（fā）結晶法
      采用低溫（wēn）多（duō）效濃縮結晶裝置對工（gōng）業含（hán）鹽（yán）廢水進行處理，經3-6效蒸發冷凝後，得到工業含鹽廢（fèi）水。分離成淡化水(淡（dàn）化水（shuǐ）可（kě）能含有微量低沸點的有機物)和濃（nóng）縮的晶（jīng）漿廢液；無機鹽和殘渣。有機質可（kě）以（yǐ）結晶分離（lí），焚燒處理成無機鹽廢渣；不（bú）能結晶的（de）有機質濃縮廢液可以用滾筒蒸發器成型。製成固體廢渣，進行焚燒處理；淡化水可以（yǐ）回流到生產（chǎn）係統，代替軟化水使用。該係統不僅可用於化工產品的濃縮、結晶過程，而且可用於工業生產中的低溫（wēn）多效蒸發（fā）濃縮結晶（jīng）處理過（guò）程（chéng）。用蒸發濃縮和結晶法處理含（hán）鹽廢水。蒸氣僅在多效蒸發過（guò）程中才使用，故節（jiē）省了對蒸汽的需求，有效地利用了二次蒸汽的熱（rè）量。減少了生產成本，增加了經濟效益。
      生物學方（fāng）法
      目前，生物法處理廢水已成為常用的方法之一，其應用範圍廣，適應性強，經濟有（yǒu）效（xiào），對環境影響小。在（zài）類似案例中，常用的生物法有傳統的活性汙泥法和生物接觸氧化法。
①傳統的活性汙泥處理方法。
活性汙泥法是一種好（hǎo）氧生物處理汙水的方法，是目前處（chù）理城市汙水常用的（de）方法。可以從汙水（shuǐ）中產生同時，可（kě）溶解（jiě）性和膠態可生化有機物、懸浮固體和其它一些（xiē）物質可（kě）被活性汙泥吸附除去。還可以除去一部分磷和氮。該方法去除率高，適合處理水質要求（qiú）高、水質穩定的汙水。但不善於適應水（shuǐ）質變化。由於供（gòng）氧量不能得到充分利用，供氧量沿池水均勻分布，造成前（qián）段氧量不足後段過多，占用了大量的空間。
②接觸（chù）氧化法。
采用生物（wù）接觸氧化（huà）法，主（zhǔ）要是利用微生物(即生物（wù）膜)附著在某些（xiē）固體物表麵進（jìn）行（háng）有機廢水處理。在生物濾池和（hé）曝氣池中，生物接觸氧化法是浸入生物膜（mó）法與活性汙（wū）泥（ní）法（fǎ）、生物（wù）膜法相結合的綜（zōng）合工藝。該方法具有特點（diǎn），在水（shuǐ）處理（lǐ）過程中效果良好。該（gāi）工藝具（jù）有體積負（fù）荷大、抗衝擊負荷能力（lì）強（qiáng）、汙泥生成少、運（yùn）行管理簡單化等特點。操作簡單、能耗（hào）低、經濟高效（xiào）；具有活性汙泥法、生（shēng）物（wù）活性高（gāo）、淨化效果好、處理效率高的優點，處理時間短，出水水質良好且穩定；對其他生物處理中（zhōng）難以分（fèn）解的物質進行分解，具有除磷脫氧作用，可（kě）采用三級加（jiā）工技術。
      SBR工藝
      SBR是序批式活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的簡稱，它是廢水處理間（jiān）歇法的一種。是近年來在國（guó）內外受到廣泛關注和研究的一種汙水處理工藝。其工作流程分為流（liú）入、反應、沉澱（diàn）、排放和閑置五個步驟。廢水在（zài）反應（yīng）器內順序排列，每一個反（fǎn）應工序都要經過一段時間的間歇操作，每一個（gè）SBR反應器都要（yào）經過一段（duàn）時間的間歇操作。該方法具有工藝簡單、占地麵積小、設備少、節約投資（zī）等特點。理（lǐ）想的方法是進行生化反應。推進能力強，處理效率高，運行（háng）方式靈活（huó），可脫磷脫氮，汙（wū）泥活性（xìng）高，沉降性能好，抗衝擊負荷，處理效果好。SBR雖然具有一定的優點，但也存在一-定式的（de）局限性，如進水量大，則需調整反應（yīng）係統，以增大投量。另外，對出水的水質也有特殊的要求，如脫氮除磷等工藝（yì）還需適當改進。
      MBR工藝
      MBR是將高效膜分離技術和傳統的活性汙泥法相結合的汙水處理新工藝，其應用具有其獨特之處。將MBR平片膜組件放置在曝氣池（chí）中（zhōng），好氧曝（pù）氣及生物處理（lǐ）後的水，由泵通過濾膜（mó）將其取出。MBR工藝設備緊湊，占地麵積小；出水水質優質穩定，有機物去除效率高；減（jiǎn）少剩餘汙泥（ní）；該工藝成本低，脫（tuō）氨能力強，有機物難降解（jiě），易於傳統工藝的改造。但膜的成本較高，導致膜生物反應。備投資較傳統汙水處理工藝高，膜汙染易出現，給運行管理帶來不便，能耗大，工藝要求高。
      電解法
      在高鹽條件下，廢水有很好（hǎo）的（de）導電性（xìng）能，該（gāi）特（tè）性可用於處理高鹽有機廢水，有很好的發展空間。高鹽性廢水在電解池中進行一係列的氧化（huà）還原（yuán）反應，產生不溶性物質，並通過沉澱(或氣浮)或直接氣浮。將COD氧化還原為無（wú）害（hài）氣體去除，從（cóng）而減少COD。電解液中（zhōng）的氯化鈉被電解時，在陽極上（shàng）產生的氯氣，有一部分溶解於電解液中，發生次級反應而生成次生。氯化物和氯酸鹽，對溶液有漂白作用。就是由（yóu）於以上因（yīn）素的協（xié）同作用（yòng），才（cái）使溶液中的（de）有機汙染物降解。由於電化學理論的局限性、能耗（hào）大、缺少電力（lì）等問題，目前對電解處（chù）理高鹽度廢水（shuǐ）工藝還在（zài）研究中。
       離子化（huà）交（jiāo）換法
       離子化交換是一種單位（wèi）操（cāo）作過（guò）程，其中通常涉及溶液（yè）中含有不溶性聚合物的離子。
將反離子交換反應固定在陰或陽離子上（shàng）。當用離子交換法處理（lǐ）廢水時，廢（fèi）水（shuǐ）先通過陽離子交換（huàn）柱，其中帶正電（diàn）荷的離子被H+置換後保留（liú）下來(Na+等)。然後，負離子(CI-等)被0H在交換（huàn）柱中（zhōng）取代，以達到在陰離（lí）子交換柱中脫鹽的目的。但是這個法案的（de）一個（gè）主要（yào）問題是，廢水中的固體懸浮（fú）物會堵塞樹脂而失去作用，還有就是離子交換樹脂的再次作（zuò）用。生境所需費用高，要對廢棄物進行交換是困難的。
      薄膜分離法
      膜分高（gāo）技術是（shì）利用胰對混合物中各（gè）組（zǔ）分選擇透過（guò）性質差異（yì）來分選（xuǎn）、純化和濃縮目標物質的新技術。膜分離技術（shù）主要有超濾、微濾、電治析和反滲透等（děng）。采用超濾、微濾技術處理工業廢水，雖然無法有效地去除汙水中（zhōng）的鹽份，但卻（què）能有效地獻留懸浮物S和膠體C電滲析（xī）。
反相滲濾(RO)是常用（yòng）的一種高效脫鹽技術。膜法（fǎ）生產成本高，壽命短（duǎn），易被汙染，結垢堵塞，是製約膜技術工程應用（yòng）推（tuī）廣的（de）主要困難。與膜相伴。隨（suí）著生產（chǎn）技術的不斷發展（zhǎn），膜技（jì）術在廢水處理中的應用越來越廣泛（fàn）。
     鐵碳微電解加工技術
     鐵微鐵碳微電解是一種很好的利用電解原理處理廢水的方法，也叫電解鐵或電解鐵。
皮屑過濾等鐵（tiě）炭微電解反（fǎn）應（yīng）過程包（bāo）括：電化學氧（yǎng）化還原、電化學富集和電化學反應三個過程。鐵罐子浸沒在含大量電解液的廢水中時，形成數不清的（de）小原電池，在鐵屑中加入焦（jiāo）發，鐵屑與之相連。大原電池是由焦（jiāo）泰粒接觸進（jìn）一步形成（chéng）的，使鐵在受微原電池腐蝕的基礎E，又受大原電池（chí）需蝕的從。並且加速了（le）電化學反應過程。該方法具有適（shì）用範圍（wéi）廣（guǎng），處理效果好，使用壽命長，成本低，操作和維護方（fāng）便等（děng）諸多（duō）優（yōu）點，可推廣應用。廢鐵屑作為原（yuán）料，又（yòu）不需要消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義。鐵炭微電解技術目前（qián）已得（dé）到廣泛應用。用於印染、農藥/製藥、重金屬、石化（huà）、油分等廢水和（hé）垃圾滲濾液的處（chù）理，效果良好。
     類芬頓反應
     芬頓及類芬頓氧化法通常nto試劑都是Fe24催化802分解生成.oH，由（yóu）此引發（fā）有機物的氧化降解反應。因為，費托方法（fǎ）處理廢水耗時較長（zhǎng），所用試劑量較大，且過多的費托會增加處理（lǐ）廢水的產水量和（hé）產水量（liàng）。近幾（jǐ）年，人們把紫外線，可見光等（děng）引)到enton係統中，並且研究用其他過渡金屬來代替Te2+。該方法可以明顯提高Fanton試劑對有機物的氧化降解能力，減少試劑用量，降低（dī）處理成本，並具有良好的經濟效（xiào）益（yì）。本發明反應條件溫和，裝置較簡單，適用範圍較廣；既可作為單獨處理（lǐ）技（jì）術應用，也可與其它方法配合使用。
     以上是工業廢水常用的處理方法。