工業廢水常用處理方（fāng）法

      工廠化（huà）生產廢水包括生產廢水、生產廢水和冷卻水，是指工業生產過程中產生的廢渣。工業生產中的原料、中間（jiān）產品、副產品及生產過程（chéng）中產生的汙染物，都是由水和廢液中的水流失（shī）所造（zào）成。工業廢水種（zhǒng）類繁多，組成複雜。由於環境保護的要求越來越嚴格（gé），我們需要增加更多的工業廢水（shuǐ）處理（lǐ）方法。那常用是哪幾種方法呢？
      多效蒸（zhēng）發結晶（jīng）法
      采用低溫多效濃縮結晶裝置對工業含鹽廢水進行處理，經3-6效（xiào）蒸發冷（lěng）凝後，得到工（gōng）業含鹽廢水。分離成淡化水(淡化水可能含有微量低沸點（diǎn）的有（yǒu）機物)和濃縮的晶（jīng）漿廢液；無機鹽（yán）和殘渣。有機質可以結晶分離，焚燒處理成無機鹽廢（fèi）渣；不能結（jié）晶的（de）有機質（zhì）濃縮廢液可以用（yòng）滾筒蒸發器成型。製成固體廢渣，進行焚燒處理；淡化水可以回流到生產係統，代替軟化水使用。該係統不僅可用於化工產品（pǐn）的濃縮、結晶過程，而且可用於工業生產中的低溫多效蒸發濃縮結晶處理過（guò）程。用蒸發濃縮和結晶法處理含鹽廢水。蒸氣僅在多效蒸發過程中才使用（yòng），故節省了對蒸汽的需求，有效地利（lì）用（yòng）了二次蒸汽的熱量。減（jiǎn）少了生產成本（běn），增加了經濟效益。
      生物學方法
      目前，生物法處理廢水已成為常用的方（fāng）法之一，其應用範（fàn）圍廣，適應性強，經濟有效，對（duì）環境影響小。在類似案例中，常用（yòng）的生物法有傳統（tǒng）的（de）活性汙泥（ní）法和生物接觸氧化法。
①傳統的活性汙泥處理方法。
活性汙泥法是一種（zhǒng）好（hǎo）氧生（shēng）物處理（lǐ）汙水的方法，是目前處理城市汙水常用的方法。可（kě）以從汙水中產生同時（shí），可溶解性和膠態（tài）可生（shēng）化有機物（wù）、懸浮固體和其它一些物質可被活性汙泥（ní）吸附除去。還（hái）可以除去一部分磷和氮。該方法去除（chú）率高，適合處理水質要求高、水質（zhì）穩定的（de）汙水。但不善於適應水質（zhì）變化。由於供氧量不（bú）能得到充分利用（yòng），供氧量沿池水均勻分布（bù），造成前段氧量不足後段過多，占用了（le）大量的空間。
②接觸氧化法。
采用生物（wù）接觸氧化法，主（zhǔ）要是利用微生物（wù）(即生（shēng）物膜)附著在某（mǒu）些固體（tǐ）物表麵進行有機廢水處理。在生物（wù）濾池和曝氣池中，生物接觸氧化法是（shì）浸入生（shēng）物膜法與活性汙泥法（fǎ）、生物膜法相結合的綜合工藝。該（gāi）方法具有特點，在水處理過程中效果良好。該工藝具有（yǒu）體（tǐ）積負荷大、抗衝擊負荷能力強（qiáng）、汙泥生成少、運行管理簡單化等特點。操作簡單、能耗低、經濟高效（xiào）；具有活性汙泥法、生物活性高、淨化效果好、處理效率高的優點，處理時（shí）間短，出水水質良好且穩定；對其他生物處理中難以分解的物（wù）質進行分解，具有除磷脫（tuō）氧作用，可采用三級（jí）加工技術。
      SBR工藝（yì）
      SBR是（shì）序批式活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的（de）簡稱，它是（shì）廢（fèi）水處理間歇法的一種。是近年來在國（guó）內外受到廣泛關注和研究的一種汙水處理工藝。其工作流程分為流入、反應、沉澱、排放和閑置（zhì）五個步（bù）驟。廢水在反應器內順序排列，每一個反應工（gōng）序都要經過一段時間（jiān）的（de）間歇操作，每一（yī）個SBR反應（yīng）器都要經過一段（duàn）時間的間（jiān）歇操作。該方法具有工（gōng）藝簡單、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、設備少、節約（yuē）投資等特點。理想的方法是進行生化（huà）反應。推進能力強，處理效率高，運行方式靈活，可脫磷脫氮，汙泥活性高，沉降性能好，抗衝擊負荷，處理效果好。SBR雖然具（jù）有一（yī）定的優點，但也存在一-定式的局（jú）限性（xìng），如進水量（liàng）大，則需調整反應係統，以增大投量。另外，對（duì）出水的水質也有特殊（shū）的要求，如脫（tuō）氮除磷等工藝還需適當改進。
      MBR工藝
      MBR是將高效膜分離技術和傳統的活性汙泥法相結合的汙（wū）水處理（lǐ）新工藝（yì），其應用具有其獨特之處。將MBR平片膜組件放置在曝（pù）氣池中，好氧曝氣及生物處理後的水，由泵通過（guò）濾膜（mó）將其取出。MBR工藝設備緊湊，占地麵積小；出水水（shuǐ）質優質穩定，有機物（wù）去除效率高；減少剩餘（yú）汙泥；該工藝（yì）成本低（dī），脫氨能力強，有機物難降解，易於傳統工藝的改造（zào）。但膜的成本較高，導（dǎo）致膜生物反應。備（bèi）投資較傳統汙水處理工藝高，膜（mó）汙染易出現，給運行管理（lǐ）帶來不便，能（néng）耗大，工藝要求高。
      電解法
      在高鹽條件下，廢水有很好的導電性能，該（gāi）特性可用（yòng）於處理高鹽有機廢水，有很好的發展空間。高鹽性廢水在（zài）電解池中進行（háng）一係列的氧（yǎng）化還原（yuán）反應，產生不溶性物質，並通過沉澱(或氣浮)或直接氣浮。將COD氧化還原為無害氣體去除（chú），從而減少COD。電解液中的氯化鈉被電（diàn）解時，在陽極上（shàng）產（chǎn）生的氯氣，有一部分溶解於電解液中，發生次級反應而生（shēng）成次生（shēng）。氯化物和氯酸鹽，對（duì）溶液有漂白作用。就是由於以上（shàng）因素的協同作用，才（cái）使溶液中的有機汙染物降（jiàng）解。由於電化學理論的局限性、能（néng）耗大、缺（quē）少電力等問題，目前對電解處（chù）理高鹽（yán）度廢水（shuǐ）工藝還在研究中。
       離子化交換法
       離子化交換（huàn）是一種（zhǒng）單（dān）位操作過程，其（qí）中通常涉及溶液中含有不溶性聚合物的（de）離子。
將反離子交換反應固定在陰或陽離子上。當用離子交換法處理廢水時，廢水先通過（guò）陽離子交換柱（zhù），其中帶正電（diàn）荷的離子被H+置換後（hòu）保留下來(Na+等)。然後，負離子(CI-等)被（bèi）0H在交換柱中取代，以達到在陰離子交換柱中脫鹽的目的。但（dàn）是這個法（fǎ）案的一個主要問題是，廢（fèi）水中的固體懸浮物會（huì）堵塞樹脂而失去作用，還有就是離子交換樹脂（zhī）的再次（cì）作用。生境（jìng）所需費用高，要對廢棄物進行交換是（shì）困難的。
      薄膜分離法
      膜分高技術是利用胰對混合物中（zhōng）各組分選擇透（tòu）過性（xìng）質差異來分選、純化和濃縮目標物質的新技（jì）術。膜分離（lí）技術主要有（yǒu）超濾（lǜ）、微濾、電治析和反滲透等。采用超濾、微濾技術處理（lǐ）工業廢水，雖然無法有效地去除（chú）汙水中的鹽份（fèn），但卻能有效地獻留（liú）懸浮物S和膠體C電滲析。
反相滲濾(RO)是常用的一種高效脫鹽技術。膜（mó）法生產成本高，壽命短，易（yì）被汙染，結垢堵（dǔ）塞，是製約膜技術工程應用推廣的主要困難（nán）。與膜相伴。隨著生產技（jì）術的不斷發展，膜技（jì）術在廢水處理中的應用越來越廣泛。
     鐵（tiě）碳微電解加工技術
     鐵微鐵（tiě）碳微電解是一種很（hěn）好的（de）利用電（diàn）解原理處理廢水的方法，也叫（jiào）電解鐵或電解（jiě）鐵（tiě）。
皮屑過濾等（děng）鐵炭（tàn）微電解反應過程包括：電化學氧化還原、電化學（xué）富集（jí）和（hé）電化學反應三個（gè）過程。鐵罐（guàn）子（zǐ）浸（jìn）沒在含大量電解液的廢（fèi）水中（zhōng）時，形成數不清的小原電池，在鐵屑中加入焦發，鐵屑與之相連。大原電池是由焦泰粒接觸進一步（bù）形（xíng）成的，使鐵在受微原電（diàn）池腐蝕的基礎（chǔ）E，又受大原電池需蝕的從。並且加速了電化學反應過程。該方法具有適用範圍廣，處理效果（guǒ）好，使用壽命長，成本低，操作（zuò）和維護方（fāng）便等諸多優點，可推廣應用（yòng）。廢鐵屑作為原料，又不需要消耗電力資源，具（jù）有“以廢治廢”的意（yì）義。鐵炭微（wēi）電解技術目前已得到廣泛應用。用於印染（rǎn）、農藥/製藥、重金屬、石化、油分等（děng）廢水和垃圾滲濾（lǜ）液的處理，效果良好。
     類芬頓反應
     芬頓及類芬頓氧化法（fǎ）通常nto試劑都是（shì）Fe24催化802分（fèn）解生成.oH，由此引發有機物的氧化降解反（fǎn）應。因為，費托（tuō）方法（fǎ）處理（lǐ）廢水耗（hào）時較長，所用試劑量較大（dà），且過多的費托會增加處理廢水的產（chǎn）水（shuǐ）量（liàng）和（hé）產水量。近幾年（nián），人們把紫外線，可見光等引（yǐn）)到enton係統中（zhōng），並（bìng）且研究（jiū）用其他過渡（dù）金屬來代替Te2+。該方法可以明顯提高Fanton試劑對有機物的氧化降解能力，減少試劑用量，降低處理成本，並具有良好的經濟效益。本發明反應（yīng）條件溫和，裝置較簡（jiǎn）單，適用範圍較廣；既可作為單獨處理技術應用，也（yě）可與其它方法配合使用。
     以上是工（gōng）業廢水常用的處理方（fāng）法。