油脂工業廢水處理常規方法及不足之處有哪些？

工業（yè）上應（yīng）用得比較多的是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年出現的無機高分（fèn）子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，那麽油脂工（gōng）業廢水處理常（cháng）規方法及不足之處有（yǒu）哪些呢？下麵內容了解更多！

乳化油類廢水的處理方法有很（hěn）多種，常見的有鹽（yán）析、絮凝、浮選、粗（cū）粒化、膜分離、吸附、生物（wù）等。但機械分選方法效果不理想，若（ruò）加（jiā）入凝聚劑，將產生油泥，而且該方法處理周（zhōu）期（qī）長，占地麵積大。但是，重（chóng）力分選、粗粒化、過濾、空氣上浮等方法也不（bú）能達（dá）到滿意（yì）的效果。

鹽析方法的基本（běn）原理是將油顆粒壓（yā）入表麵（miàn）接觸麵雙電層中，使油顆粒失穩。試驗結果表（biǎo）明：單（dān）鹽析法投藥量（liàng）大(1%~5%)、聚析速度慢、沉降分（fèn）離時間一（yī）般（bān）為24h以上、設（shè）備占（zhàn）地麵積較大，且表麵活性劑穩定的油脂乳化液處理效果（guǒ）不佳。該方法操（cāo）作簡單，成本較低，因此被大量（liàng）使用，在初級加工中得到（dào）了廣泛的應用。

(2)目前工（gōng）業上（shàng）使用較多的是用絮凝劑去除油汙的方法。目前無機絮凝劑主要有鋁鹽和鐵（tiě）鹽（yán），尤其是近（jìn）年來出（chū）現的聚硫酸鐵、聚氯化鋁等無機高分子凝聚劑，其用（yòng）量少、效率高，且佳pH值範圍較寬。盡管無（wú）機絮凝劑（jì）處理速度（dù）快，裝置較鹽析微型化，但絮凝劑價格昂（áng）貴，汙泥（ní）產生量大。這種情況下，汙泥脫水和汙泥處理（lǐ）必然會帶來麻煩而代價（jià）高昂的問題。 油脂工（gōng）業（yè）廢水處理有哪些常規處理方（fāng）法？

近年來，有機聚合物凝集劑的研究進展迅速，但根據Zame等人的橋連理論，用它來處（chù）理分散油（yóu）和乳化油仍有一定難度。在油脂廢水（shuǐ）處理中（zhōng），有（yǒu）機高（gāo）分子絮凝劑可以作為其它方法的輔（fǔ）助物（wù）質（zhì）。

采用電解法處理含鋁或鐵作陽極的油脂廢水（shuǐ），主要適用於機械（xiè）加工工業中冷卻潤滑液經化（huà）學絮凝後的二級處理。電絮凝法的優點是處理效果好，占地麵積小（xiǎo），操作簡單（dān），浮渣量相對較（jiào）小，但（dàn）也存在陽極金屬消耗大，需要大量的鹽作（zuò）為輔助介質，耗電高，運行成本高等缺點。

(4)粗顆（kē）粒法的脫油效果與表麵活性劑的存在及用（yòng）量有關。含（hán）微（wēi）量表麵活性（xìng）劑可有效地抑製粗粒化（huà）床的作用，從而（ér）使含表麵活性劑的乳化油脂廢水除油效果不（bú）明顯。粗粒化工藝不需要化學藥（yào）劑，不會造成二次汙染，設備占地麵積小，基建費用低，前景好，但出水含水量較高，如處理（lǐ）廢水中含（hán）水量大於100mg/L，出水含油一般高於10mg/L，因此往往需要再進行深度處理。

活型劑（jì）是一種優良的吸附劑，它不僅對油具有良好的吸附性（xìng）能，同時還能有效地吸附廢水中的其它有機（jī）物，但（dàn）吸附能力有限(對（duì）油一般為(30~80)mg/L)，且成本高，再生難（nán），一般僅用於深度處（chù）理油脂廢水。

浮選工藝一般采用壓力溶氣（qì）浮選。由於（yú）氣泡是由非極性（xìng）分子（zǐ）組成，可（kě）與（yǔ）疏水性油（yóu）結合，並（bìng）隨油粒一起浮出，因此該法對油水分離效果較好，但主要用於不（bú）含表麵活（huó）性劑的分散（sàn）油的分（fèn）離。

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