MVR技術流程簡介

      汙水處理（lǐ）中的MBR技術（shù）是一種節能技術，可以（yǐ）重新利用自身產生的（de）二次蒸汽的能量，從而（ér）減（jiǎn）少對外部能源的需求。什麽是MVR的工藝流程？

      采用（yòng）MVR蒸發（fā）係統，由蒸發產生的低溫位二次蒸汽（qì）經壓縮機壓縮，將電能轉（zhuǎn）化為熱能，使蒸汽的溫度、壓力升高，熱（rè）焓（hán）增大，再回到蒸發器的加熱室作為熱源，充分利用蒸汽的潛熱，使料（liào）液保持沸騰，同（tóng）時加熱蒸汽自身凝結為水。

      MVR工藝（yì）過程。該係統由單效或雙效蒸（zhēng）發器，分離器，壓縮機，真空泵，循環泵，操作平台，電器儀表控製櫃，閥門，管道等係統組成，結構（gòu）簡單，操作維護方便。

      蒸發工藝：原料（liào）液通（tōng）過蒸發器吸（xī）收蒸汽的熱量，然後進入閃蒸設備進行（háng）蒸發濃縮（suō），達到要求（qiú）的濃縮液直接進入下道工序；而被蒸發的低壓泛氣則由蒸汽（qì）壓縮機壓縮做功，以提高其溫度和（hé）壓力，增加熱焓值，提高乏汽等級，將壓縮的蒸汽送到蒸發器，與（yǔ）蒸（zhēng）發器換熱，充分利用蒸汽的潛熱，達到節能效果，整個（gè）蒸發過程不再需要補充新鮮蒸汽，隻需開車時補充新（xīn）鮮蒸汽即可完（wán）成。MVR蒸發過程（chéng），是通過壓縮機壓縮次（cì）汽，將需要冷凝的次汽，加壓增溫，再進熱交換器，以取代新鮮蒸汽。

      每（měi）台國產壓縮機可提供20℃溫升（shēng），每台（tái）進口壓縮機可提供9℃溫升（shēng）。所（suǒ）以蒸發器係統的進水沸點（diǎn）應（yīng）盡量小於15℃，以達到節能（néng）蒸發的目的。與傳統的多效蒸發技術相比，該技術在能量消耗上有較大的降低（dī），並擺脫（tuō）了（le）對蒸汽鍋爐的依賴，大大降（jiàng）低了汙水蒸發器的（de）成本。  MVR特性：熱效率（lǜ）高，節能降耗，運行成本低，清潔能源（yuán），無汙染，物料應用範圍廣，製造成（chéng）本低，工業（yè）廢水（shuǐ）“零（líng）排放”，符合國家排放標準，能連續喝水（shuǐ）間歇出料，低溫蒸發，不使物料（liào）變性，自動化程度高，體（tǐ）積小，移動性強。

蒸發量MVR自動控製係統：MVR蒸發器控製中心，通（tōng）過調節電機轉（zhuǎn）速，閥門、流量計、溫度、壓力來實（shí）現蒸發器自動蒸發、清洗（xǐ）、停止等（děng）操作。該係統具（jù）有自（zì）動（dòng）報警，自動保護係統，保持（chí）係統的動態平（píng）衡。

自（zì）動（dòng）清洗係統：不（bú）同的溶液蒸發一段時間後，可（kě）能會出（chū）現結垢現象（xiàng），一般說（shuō），99%以上的結垢都可以通過添加化學溶劑（jì）進行去除，一般可采用CIP原位清洗或拆除清洗。

過程控製係統：該設備由一個或多個自動係統控製，可通（tōng）過總線在中心控製（zhì）室中（zhōng）監控和操作生產過程,從而實現高水平的生產自動化。